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专用片碱塑编包装结构优化降低铁路运输成本

文章作者:包装材料 上传时间:2020-03-17

目前片状氢氧化钠的铁路运输包装为两层编织袋和一层聚乙烯薄膜袋,该包装较二层片碱包装的加工工艺复杂,生产成本高,给包装生产厂家和使用厂家造成不必要的成本损失。呼和浩特铁路局管内乌海地区的君正化工是一家大型片碱生产企业,年产片碱30万吨。因为该企业已将设备更新,较之前最大的区别是将片碱的出口温度降至40度以下,所以二层包装完全可以满足使用要求。

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2012年2月开始筹备两层片碱袋包装,历时10个月。攻关过程包括到厂家现场考察,确定包装袋尺寸。车间组织生产样袋、兰州交通大学取得生产资质,及技术要求,并出示了检测报告。内蒙古产品质量检测中心出具了检测报告。对此项目的开发利用,为生产包装企业节约大量成本,也为使用包装企业节约大量包装费用。为集装箱运输开辟了新途径,为今后两层片碱包装在我局的广泛应用奠定基础。

核心提示:2 投资投资方面,生产线的投资不但要考虑生产线设备的当期投资,更要考虑生产线投产后的相关生产成本,即设备折旧成本+人力+能耗2 投资

按年片碱产量30万吨计算,需两层包装1200万条/年,可节约生产成本约1140万元/年,实现利润360万元/年;使片碱生产企业可节约包装投入约1200万元/年。

投资方面,生产线的投资不但要考虑生产线设备的当期投资,更要考虑生产线投产后的相关生产成本,即设备折旧成本+人力+能耗+维护成本。

生产线在投产后,生产线的直接投资转化为生产成本的设备折旧成本。在满足同样生产目标的前提下,从财务角度考量,是否是最优投资,应以生产线设备的折旧成本+人力+能耗+维护成本是否相对最低为判断标准。

目前大多数预混料企业在生产线的设计投资阶段,缺乏针对设备选型不同情况下的生产成本对比分析,往往最终造成以下两种情况:

第一:生产线的直接投资低,生产成本高;第二:生产线的直接投资高,生产成本高。

以上两种情况都没有达到生产成本的相对最低,下文将通过投料和包装两个工序的不同设备选型设计,来举例说明如何计算和判断生产线的最优投资。

2.1投料工序

在载体原料和大料的投料工序上,目前可以采用的投料方式有,手工拆袋投料,吨袋投料,和自动拆包机投料。

以下是对应三种投料方式,以一个投料口日投料量为100t为例,以设备10年折旧为准,按人员费用6万元/年计,对年生产成本进行计算分析。

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不考虑人员工资日后可能逐年上升的情况,在同样的条件下,从表3可以得到:

使用人工投料的直接投资是0元。

人员费用是36万元/年,折旧成本是0万元/年,10年的总成本为360万元。

使用吨袋投料的直接投资约30万元/台设备。

人员费用是18万元/年,折旧成本是3万元/年,能耗及维护费用2万元/年,10年的总成本为230万元。

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