当前位置:32007.com太阳集团 > 包装材料 > 软包装:多项举措实现低碳

软包装:多项举措实现低碳

文章作者:包装材料 上传时间:2020-05-07

绿色化浪潮在软包装行业得到了进一步推进,可持续发展逐渐由概念变为行业领先企业的实际行动。在这种背景下,无苯油墨、无溶剂复合、高效干燥装置、有机溶剂回收、废弃物回收等新材料、新工艺、新设备在软包装行业得到了应用。许多软包装企业在2009年未雨绸缪,积极进行技术升级,故而2009年几乎所有的软包装设备供应商都迎来了一个发展的小高峰。 断增长的趋势没有改变。我国软包装行业在原来重视质量、效率的基础上,更加重视节能、降耗、减排、安全,新的经营理念促使更多的软包装企业逐步走向规范,并承担起更多的社会责任。 软包行业技术的新发展 软包装同其他包装一样,要考虑包装的三要素,即安全性、便利性和美观性。经过二十多年的发展,我国软包装行业取得了极大的进步,尤其在软包装的美观性方面更是达到了世界领先水平。然而,在软包装的安全性方面,我国软包装行业仍然存在一定的问题,需要我们不断为之付出努力。从目前的市场情况来看,随着单个订单的批量越来越小,印刷换版越来越频繁;另一方面,原油价格不断攀升,各种原辅材料价格也居高不下,人力成本逐年上升,软包装行业的利润空间进一步压缩,成本压力日渐加大。因此,我国软包装行业的新技术、新工艺、新设备和新材料将向着环保安全、节能减排、降低成本、减少浪费、提高效率和成品率的方向快速发展。 1.无苯油墨及通用型油墨 为达到系列新国标中对残留溶剂量的严格要求,使用环保型的无苯油墨是软包装企业的当务之急。因为对大多数软包装企业来说,如果仍使用含苯的氯化聚丙烯类油墨,仅仅通过工艺控制是很难达到相关要求的。而使用无苯油墨不仅可有效消除苯系溶剂的残留,乙酸乙酯的残留量也会随之大幅下降,有利于整体溶剂残留总量的控制。因此各主要油墨供应商都纷纷推出了无苯无酮油墨。这类油墨不含芳香烃和酮类溶剂,具有低气味、油墨亮度高等特点,能帮助提高凹印在包装印刷领域的竞争力。另外,以氯化聚丙烯改性树脂等为连结料的无苯油墨,由于成本较低、使用较为简单,同时也适应挤出复合对油墨的特殊要求,因此也得到了大量的应用。醇水体系的复合油墨由于自身存在着一些目前尚难以解决的问题,除白墨得到较广泛的应用外,色墨的应用进展缓慢。 种油墨对应一种基材,各种基材之间的油墨不能通用,由此造成了库存品种增多、管理困难、现场操作工序增多、残墨难于消化等问题。而采用通用型油墨系统不但可以解决剩墨问题,还有利于软包装企业实行色彩标准化管理,也可有效降低溶剂残留量。浙江新东方油墨集团有限公司等一些油墨供应商已相继推出了成熟的环保通用型油墨产品,可有效帮助软包装企业降低油墨库存。 2.无溶剂复合技术 随着相关法律、法规、标准的出台,市场对包装材料的卫生安全性能和阻隔保护性能提出了更加严格的要求,软包装市场将会发生结构性的大调整,这就为无溶剂复合提供了发展机遇。 无溶剂复合工艺不使用溶剂,不存在废气排放问题,不需要庞大复杂的加热鼓风、废气排风装置,设备简单,占地面积小,能耗少,工艺流程简单,具有成本低、节省资源、环保等优点,因此它将是未来复合工艺发展的主要方向。目前大部分中低档的软包装材料都可以采用无溶剂复合进行生产,但由于复合质量等因素制约,无溶剂复合还不能完全取代干式复合工艺。 2009年,国产无溶剂复合设备、胶黏剂的开发应用取得了突破性进展,正在逐渐走向成熟。广州通泽机械有限公司等设备供应商研制生产的国产无溶剂复合设备逐渐得到了市场认同,国外知名的无溶剂复合设备供应商也开始在我国设立办事机构。这都为无溶剂复合在国内市场的快速发展奠定了基础。尽管无溶剂复合目前在国内的应用较少,但从长远来看,随着环保法规的日益严格和经济的不断发展,无溶剂复合必将迎来一个大发展的时期。 3.印刷机械装备新技术 近年来,凹印机已进入电子轴时代,电子轴凹印机的成本正在大幅下降。互换式印刷小车、套筒式压印胶辊、高效干燥系统等已逐步得到应用,帮助软包装企业在节能、降耗、减排、安全等方面取得了显著成绩。此外,二次套印技术、静电吸墨装置、高效除静电装置、远程诊断系统、在线质量检测系统等技术也开始得到应用。以陕西北人印刷机械有限责任公司、中山松德包装机械股份有限公司等为代表的凹印机制造商积极推动技术进步,加速科研成果的产业化进程,一系列新技术、新成果被大范围地应用在国产凹印机上。以烘箱干燥系统为例,其正在以下方面得到不断完善:①提高干燥效率,重视溶剂残留量的控制;②采用100%鲜风循环+废气预热鲜风,有效利用余热,节约能源;③控制挥发性有机溶剂气体的爆炸浓度,保证使用安全;④在保证溶剂残留量不超标的前提下,尽量减少挥发性有机溶剂气体的排放总量。业在选择设备时,也越来越重视印刷或复合过程中的材料消耗指标,以期最大程度地降低产品成本。 4.有机溶剂回收技术 软包装的印刷及复合过程中要大量使用有机溶剂,这是造成软包装行业溶剂污染的重要原因。凹印机和复合机的废气排放系统会排放出大量含有机溶剂的废气,不但污染了大气环境,同时有机溶剂在使用过程中的挥发也造成了室内污染和安全问题。多年来,软包装行业一直采取高空排放方式对有机溶剂气体进行排放,现在这一方式已难以通过项目环评。在未来几年内,国家可能出台强制措施,要求软包装企业安装有机溶剂回收与处理装置,以减少废气排放、确保达到国家节能减排的目标。 在环保政策和成本压力的双重作用下,2009年,我国软包装行业有机溶剂回收技术得到了迅速发展和推广,业内一些大型软包装企业已经开始对排放的有机废气进行回收处理,主要采用两种方式。 吸附回收法:将软包装生产过程中产生的有机废气通过吸附、还原、提纯、回收并循环使用,不但解决了环境污染问题,同时变废为宝,对有机溶剂进行回收和循环使用,节省了大量的有机溶剂采购资金。洛阳汇通天宝环保科技有限公司开发的有机废气回收设备,是专为软包装行业凹印机及干复机设计的,目前已经在上海紫江、长春世纪、河南银利达、海宁粤海等业内知名软包装企业得到应用,产生了良好的经济效益和社会效益。 机溶剂中含有杂质,如果直接使用可能会影响消费者的健康,因此采用该技术的软包装企业应确保有机溶剂的纯度。在欧洲,软包装企业必须配备有机溶剂回收设备才被允许进行生产,回收的有机溶剂也必须经过重新精馏后才能使用。 蓄热式催化燃烧法:软包装企业生产过程中产生的废气浓度较高,一般在500~5000mg/m3,因此也适用于采用蓄热式催化燃烧法。废气经过蓄热陶瓷体加热后,温度迅速提升至700~800℃,废气中的有机成分在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气,形成无味的高温烟气,然后再流经温度低的蓄热陶瓷体,大量热能就从烟气中转移至蓄热陶瓷体,用来加热下一次循环中待分解的废气,而高温烟气的自身温度则大幅下降,再经过热交换系统进一步降低温度,最后排至室外。加热的空气可直接通入凹印机、复合机的干燥系统,可以节约大量能源。采用蓄热式催化燃烧法,尽管燃烧热值得到了充分的利用,但有机溶剂没有形成再生,而且会产生大量二氧化碳,在一定程度会加剧温室效应。 除了以上两种常用的有机溶剂回收技术以外,新的有机溶剂回收技术也在不断发展并取得突破。据报道,顺德德堡公司采用最新一代热泵技术,利用热泵蒸发器端对排放的高温废气进行冷凝,将有机溶剂从气态变成液态进行收集,而处理过的、含水量更低且没有粉尘的空气经过热泵散热器端重新加热,可继续用于产品的干燥,这样周而复始,有机溶剂几乎可实现100%回收,通过热能的循环利用,能耗降至原来的30%,实现了真正的零排放。这种技术有别于吸附回收法,攻克了热能与有机溶剂难以同时大比例回收的行业难题。 5.采用凹印的热转印技术 近年来,热转印技术取得了很大的发展,广泛用于日用品、文具、化妆品、电器、玩具等产品的表面装饰。采用凹印的热转印技术即首先将图案以凹印方式预先印在薄膜表面,因此印刷图案层次丰富、色彩鲜艳、色差小,并且适合大批量生产;之后通过热转印机一次加工将转印膜上精美的图案转印到皮革、纺织布料、有机玻璃、金属、塑料、水晶、木制品、铜版纸、不锈钢等材料表面,成型后墨层与材料表面融为一体,逼真漂亮,大大提高产品的档次。目前已有企业将采用凹印的热转印技术成功应用于包括衣服、布质包、帽子、抱枕、马克杯、磁砖、手表、滑鼠垫、杯垫、挂历、奖牌、锦旗等在内的上百种商品中。 6.数字印刷技术 近年来,软包装行业出现了订单变短的发展趋势,并且对可变信息的需求稳步上升。因此软包装企业需要借助数字印刷技术提高周转速度来满足市场需求。欧美地区及日本的一些软包装企业正在转向数字印刷解决方案,以快速加工具有最佳货架展示效果的包装产品。2009年,国内一些软包装企业在印刷电子监管码时也采用了数字热转印技术、喷墨技术和喷码技术,实现了可变信息的定位印刷。不过,这只是单色的数字印刷,而且还存在着效率较低等问题。在可预见的未来,数字印刷软包装产品很可能只是我国软包装行业一项比例较小的业务。 7.PVA高阻隔水性涂布液 由河北百瑞尔包装材料有限公司生产的多种PVA高阻隔水性涂布液经不断完善,已在牛奶膜上得到了广泛应用。利用国内各软包装企业现有的涂布机、干式复合机等设备,在表面张力合格的薄膜上涂布0.6~0.8g/m2的PVA高阻隔水性涂布液,即可使薄膜的透氧率大大降低,甚至可小于0.5cm3/,阻隔性超过了用EVOH作阻隔层的五层共挤薄膜和PVDC高阻隔涂布膜,接近于铝箔的阻氧性能。包装薄膜产品结构为:黑白膜PE/PVA/油墨/胶黏剂/透明PE。该结构具有以下优点:由于油墨在复合膜的中间,不直接裸露在薄膜表面,不易出现掉墨现象,与用EVOH作阻隔层的五层共挤黑白膜相比,对油墨的要求和成本都大大降低了。同时,油墨和胶黏剂均位于PVA涂布液的外层,故油墨和胶黏剂中的残留溶剂无法进入包装袋内污染液体鲜奶。 8.多层共挤复合膜生产技术及挤出复合技术 由于成本低、质量好,多层共挤复合薄膜在国内软包装等领域的应用越来越广泛,市场需求也从以三层为主向五层、七层过渡。挤出复合用热黏性树脂和内封层树脂的研发和改进速度很快,除LDPE外,MDPE、HDPE、EVA、PP、LLDPE、EEA、EAA、 EMAA以及各种离子键聚合物等树脂不断得到应用,极大程度地增加了挤出复合产品的品种。这些树脂不但具有良好的加工性能,同时还能赋予挤出复合产品优秀的低温热封性、热黏性等后加工性能。 水平也不断提高。广东仕诚塑料机械有限公司最新开发出国内首台高性能、数字化节能九层共挤高阻隔薄膜生产线,幅宽为3000mm,配备了数字化全自动控制系统和智能化远程控制系统,可以有效降低人工劳动强度、节约劳动成本并实现远程控制。同时该生产线还配套设计开发了全新的高速剪切节能塑化螺杆,降低了薄膜加工能耗;九层共挤分配模块及多层模头可提高九层共挤薄膜的挤出精度,并提高阻隔性能。广东金明塑胶设备有限公司生产的M7B-2800QL七层共挤高阻隔薄膜吹膜机组可以生产阻隔性好、机械强度高、透明性好的对称与非对称结构的阻隔膜,阻隔层可达三层以上。江门市辉隆塑料机械有限公司等企业开发的国产挤出复合机组成功解决了复合强度、薄厚均匀度、复合速度、免切边等技术难题,在性能上已超过了我国早期从日本等国家引进的挤出复合生产线,达到了国际先进水平。由于良好的性价比,这些设备已开始迅速进入国内挤出复合市场,对挤出复合工艺在我国的发展起到了积极的推动作用。

在人们的认识中,软包行业是耗能大户和污染行业,面对能源过度消耗、酸雨、臭氧层破坏、温室效应等环境危机,当务之急是要减少有机废气的排放量及能耗,有效改善工作环境。我国软包行业许多企业在原来重视质量、效率的基础上,纷纷加大科研研发力度,更加重视节能、降耗、减排、安全(人身安全、劳动安全、食品安全、药品安全等)。这些新的经营理念促使更多的企业逐步走向规范、实现低碳,并承担起更多的社会责任。

图片 1
软包装:多项举措实现低碳

无苯油墨及通用型油墨占据市场的份额

使用无苯油墨后,不仅有效消除了苯系溶剂的残留,醋酸乙酯的残留量也会随之大幅下降。因此,采用无苯油墨后,有利于整体溶剂残留总量的控制。由于更严格的溶剂残留要求,目前油墨界各大公司纷纷推出无苯无酮油墨。此类油墨不含芳香烃,也不含酮类溶剂,只含酯类和醇类溶剂。具有低气味、油墨亮度高等特点,这类环保油墨的使用必将提高凹印在包装印刷领域的竞争力,占领更多的市场份额。上海DIC、浙江新东方油墨、江门东洋等企业均已开发出工业化产品,在市场上得到广泛应用。

目前的软包装企业使用的油墨基本上是一种油墨对应一种基材,各种基材之间的油墨不能通用,由此造成库存品种增多,管理困难,现场操作工序增多,残墨难以消化等等问题。如何回收使用“剩墨”是凹印厂商面临的重要问题之一。因此采用通用型油墨已经成为众多凹印厂商的呼声。采用通用化油墨系统还可以为色彩实行标准化管理带来好处。同时,可有效的降低残留溶剂量。浙江新东方等一些油墨公司已相继推出了成熟的环保通用型产品,可有效帮助软包企业降低剩墨库存。

另外,以氯化聚丙烯改性树脂等为连接料的无苯油墨,虽然不能说完全环保,但由于成本较低、使用较为简单,同时也适应挤出复合工艺对油墨的特殊要求,因此得到了大量的应用。

无溶剂复合技术发展很快

随着食品安全法的出台,对包装材料的卫生安全性能和阻隔保护性能要求更加严格,我国软包装复合包装将会发生结构性的大调整,这就为无溶剂复合、挤出复合、共挤复合工艺提供了一个广阔的市场。

无溶剂复合工艺不存在废气排放的问题,不需要庞大复杂的加热鼓风、废气排风装置,设备简单,能耗减少。无溶剂复合工艺流程简单,设备占地面积小、宜于降低成本,节省资源,保护环境,因此它将是未来复合工艺发展的主要方向。

无溶剂复合工艺已有三十多年的历史,在欧美已经有很高的普及率,是一种非常成熟的工艺。广州通泽机械有限公司等公司为国内无溶剂复合发展提供了先进的技术设备。国外一些知名的无溶剂复合设备厂家也开始在大陆设立办事机构。

无溶剂复合尽管目前在国内应用较少,但正在成为国内软包装行业受青睐的技术:卫生、环保、安全、低成本,对许多处于困境的企业来说是一个很好的机遇。从长远的角度来看,随着环保法规的日益严格和经济的不断发展,无溶剂粘合剂产品的使用比重必将不断上升,迎来一个大发展的时期。

本文由32007.com太阳集团发布于包装材料,转载请注明出处:软包装:多项举措实现低碳

关键词: