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兰溪纺织业优化升级硕果累累 12年两位数高增长

文章作者:纺织皮革 上传时间:2020-03-24

全省改革发展目光再次聚焦兰溪。在全省传统制造业改造提升试点工作推进会上,兰溪传统产业改造提升工作成为一大亮点,引起参会者和专家的热议。

日前,浙江省传统制造业改造提升试点工作推进会在浙江兰溪召开。浙江省改革发展目光再次聚焦兰溪,以纺织产业为代表的兰溪传统产业改造提升工作成为本次大会的一大亮点,引起参会者和专家的关注与热议。

作为典型的传统产业大市,兰溪始终将“强工兴市”战略放在重中之重。去年7月,省委书记车俊到兰溪检查指导工作,提出“产业加快转型,古城焕发青春”的殷切期望。兰溪市委市政府认真贯彻落实这一要求,以产业数字化为方向,以消费升级为引领,以绿色智能制造为核心,全面打响传统产业改造提升攻坚战,全力打造高质量新型工业城。数据显示,2017年,兰溪实现规上工业总产值741亿元,增速13.4%;规上工业增加值151.6亿元,时隔25年重夺金华第一。今年1—6月,实现规上工业总产值304.7亿元,增速11.9%;规上工业增加值67.3亿元,增速8.4%,均居金华首位。

纺织是兰溪的重要支柱产业之一。如今,兰溪纺织早已不再只是一块“白坯布”,纺织产品已经涵盖牛仔面料、墙布、汽车内饰面料、印花布、色布、提花面料等等多个品类,迈上了多元化发展道路。其中,全棉弹力面料占全国市场份额80%,在国内外市场打响了“弹力面料找兰溪”的品牌。兰溪出口的牛仔布占全国的1/7、浙江的2/3,浙江鑫兰纺织有限公司还主导制定了混纺牛仔面料“浙江制造”标准。

日前,省委书记车俊对题为《兰溪市产业加快转型的情况及建议》的调研报告作了批示,肯定兰溪的传统产业改造提升工作,并鼓励兰溪要综合施策、久久为功。

据了解,目前,兰溪全市拥有纺织企业1600余家,引进世界最为先进的丰田进口喷气织机2万余台,进口必佳乐等剑杆织机1万余台,以及价值300多万元的进口全自动穿扣机100余台,提高了劳动生产率近40%。2017年,兰溪市纺织规上企业为147家,实现产值为286亿元,同比增长10%,连续12年保持两位数增长,占比由12%提高至39%;实现规上工业增加值为56.2亿元,同比增长7.1%,形成了纺纱、织布、印染、色布、牛仔、家纺毛巾、服装、产业用布等较完整的产业链,是目前国内具有较大知名度和重要影响力的棉纺织产业集聚区。

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近几年来,兰溪纺织业不断加大科创力度、延伸产业链、提升附加值。兰溪纺织品对外贸易已涉及“一带一路”沿线49个国家,时尚纺织正引领着世界潮流。

聚焦高质量重组工业新基因

浙江省副省长高兴夫表示,浙江兰溪的万舟集团、鑫兰纺织通过兼并重组,实现落后产能淘汰、新兴产能壮大,同时机器换人、智能化改造大大提升了企业数字化进程。下一步,要深入实施传统制造业改造提升行动计划,加快实现制造业高质量发展;要推动企业智能化技术改造,加快传统制造业数字化转型;要推动企业做强做优,加快传统制造业品质化提升;要大力整治低效企业,加快传统制造业绿色化发展;要打造升级版的小微企业园,加快传统制造业中小微企业集聚发展;要培育世界级先进制造业集群,抢占制造业发展制高点。

32007.com太阳集团,骄阳似火,干劲十足。在浙江万舟集团,三期施工如火如荼。万舟三期年产1.2亿米时尚差别化服装面料项目近期开工建设,计划于明年5月完工,项目引进810台世界最先进喷气织机。届时,集团将拥有超3000台织机,到2020年实现销售额超50亿元。万舟集团由3家公司合并而成,成为全国最大的棉坯布生产企业之一,去年销售额23亿元。

据兰溪市委书记朱瑞俊介绍,如今,兰溪的纺织行业,每千瓦时电力可生产白坯布2.2米,远高于国内同行业0.7米的平均水平;每万锭纱用工不到30人,远低于国内同行业80人的平均水平。“兰溪的纺织车间基本看不到工人、看不到粉尘,在工业节能和绿色环保方面走在前列。”朱瑞俊说。

要去沉疴,必须经历“阵痛”。兰溪鼓励企业通过兼并重组、富余产能转移等手段,走集团化、国际化发展路线。红狮集团在全国布局后,响应“一带一路”倡议,投资超20亿美元,在老挝、尼泊尔、缅甸、印尼等地建厂。2月8日,老挝万象红狮5000吨水泥生产线点火投产;5月18日,尼泊尔红狮6000吨水泥生产线点火投产。鑫兰牛仔、奥佳纺织与上海纺织集团合作,在埃塞俄比亚投资建厂,开拓了传统产业转型升级的新路径。

他还表示,作为典型的传统产业大市,兰溪始终将“强工兴市”战略放在重中之重,并以产业数字化为方向,以消费升级为引领,以绿色智能制造为核心,全面打响传统产业改造提升攻坚战,全力打造高质量新型工业城。此外,兰溪要坚持以数字化改造为方向,全力推进省传统制造业分行业改造提升试点、纺织行业“机器换人”智能化改造等多项试点工作,实现生产设备、工艺技术、企业管理、销售渠道全方位优化升级。

浙江丰登化工股份有限公司前身为始建于1965年的兰溪市化肥厂,其生产的“丰登”牌化肥曾在浙西南地区十分畅销。迈入21世纪初,由于各方原因企业陷入困境,三易总经理都未能扭转困局。“如何自救?唯有变革,走科技创新之路。”新任公司总经理王明霞说出了企业的变革之路。

痛定思痛,转变观念,丰登公司加强与高等院校、科研院所的合作力度,科技创新、绿色生态之路越走越清晰,一步步从卖化肥转变为卖环保服务,实现了从化工企业到环保服务企业的华丽转身。国家高新技术企业、国家级“高浓度废水制水煤浆资源化利用试验中心”、省级企业研究院、省级高新技术企业研究开发中心,一块块牌匾印证着小企业的大实力。如今,公司拥有国家发明专利8项,实用新型专利23项,还控股了是其两倍产能的绍兴化工,通过技术和资本双投入,帮助绍兴化工转型升级。

近年来,兰溪大力实施“兴兰工程”“智汇兰江”工程,开展企业家素质提升,相继组织300余人次到清华大学、东华大学和“华为特训营”进修培训,引导企业家坚决克服小富即安、小进则满的思想,重铸敢为人先、敢于创新的灵魂。同时,不断加强“产学研用金,才政介美云”联动,举办高规格纺织发展论坛,积极搭建院士工作室、科技创业园,构建创新平台,提供人才支撑。目前,该市共有省级以上企业研究院2家、技术研发中心13家、省“隐形冠军”培育企业11家。国家高新技术企业由2011年的7家增加到去年的53家,今年又预申报24家。兰溪上半年专利申请1309件,同比增长33.3%,其中发明专利195件,同比增长304%。

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紧盯数字化跑出发展新路径

没有夕阳产业,只有夕阳企业。为此,兰溪坚持以数字化改造为方向,全力推进省传统制造业分行业改造提升试点、纺织行业“机器换人”智能化改造等多项试点工作,实现生产设备、工艺技术、企业管理、销售渠道全方位优化升级。

纺织行业是兰溪的一大支柱产业。如今,兰溪纺织早已不再只是一块白坯布,纺织产品涉及牛仔、墙布、汽车内饰面料、印花布、色布、提花面料等等,迈上多元化发展道路。全棉弹力面料占全国市场份额80%,打响“弹力面料找兰溪”的品牌。兰溪出口的牛仔布占全国的1/7,浙江的2/3,浙江鑫兰纺织有限公司主导制定混纺牛仔面料“浙江制造”标准。加大科创力度、延伸产业链、提升附加值……兰溪纺织品对外贸易已涉及“一带一路”沿线49个国家,时尚纺织正引领着世界潮流。“我们合一织造的目标是要打造全球粘扣带行业的航空母舰。”合一织造公司负责人说。

目前,兰溪纺织行业拥有国际最领先的织机3万余台,每千瓦时电可生产白坯布2.2米,远高于国内同行业0.7米的平均水平;每万锭纱用工不到30人,远低于国内同行业80人的平均水平。省委书记车俊在兰溪调研时表扬说,兰溪的纺织车间基本看不到工人、看不到粉尘,在工业节能和绿色环保方面走在前列。

为了让企业享受信息化红利,兰溪鼓励企业通过“互联网+”“大数据+”等手段提高工业信息化水平,实现从自动化到智能化的跨越。红狮集团在杭州组建百余人的研发团队,开发运用设备健康管理、远程智慧分析、APC专家优化等数字化生产管理系统,全面构建“网上工厂”,在集团中控室能够实现全球项目、全工序管理无缝对接。

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