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能提高凝棉效果的新型凝棉器设计

文章作者:纺织皮革 上传时间:2020-05-07

摘要:

针对目前使用的凝棉器凝棉效果不理想问题,介绍了负压吸送尘笼凝棉式和正压吹送排风落棉式两种凝棉器的优缺点,分析了新型凝棉器的结构、特点及工作原理。指出:新型凝棉器结构简单,运行可靠,成本低,凝棉后纤维堆积密度约为25kg/m³~30kg/m³,有效改善了凝棉效果,大幅提高了后续打包机的生产能力。

32007.com太阳集团,引言---

凝棉器是化纤处理设备中的一个辅助设备,主要作用是将送风管道吸附过来的化学短纤维与气体分离,喂入打包机以供打包。

目前使用的凝棉器根据其配套的送风方式,一般可分为负压吸送尘笼凝棉式和正压吹送排风落棉式两种。尘笼式凝棉器以旋转运动为主,故设计复杂,精度高,制造难度大,成本高;而排风落棉式凝棉器设计简单,制造容易,成本较低。虽然以上两种凝棉器都在批量制造和使用,但从实际生产现场反馈的信息看,二者的凝棉效果都不理想,凝棉后纤维堆积密度大约为13kg/m³~15kg/m³。为提高凝棉密度,在排风落棉式凝棉器下方增加了一个三辊式压实器,但一连串问题接踵而来。设计变得复杂,精度要求更高,制造难度加大,与尘笼式凝棉器无多大差别;更为致命的是一旦纤维切断长度加大,会直接导致缠辊停车。

因此,研发一种结构简单,运行可靠,且能提高凝棉效果的新型凝棉器,具有十分重要的意义。

新型凝棉器与传统凝棉器结构对比---

1传统凝棉器结构

传统凝棉器中凝棉效果比较好的尘笼式凝棉器,具体结构见图1。空气纤维混合物进入到凝棉器中,凝棉器内转筒在减速电机的带动下转动,转筒内装有不锈钢丝网,在离心力和重力作用下,纤维和空气在转筒内分离,纤维落入打包机内,完成纤维与空气的分离。尘笼式凝棉器主要以旋转运动为主,在负压作用下此凝棉器可在凝棉的同时,对纤维进行一定的压实作用,有利于提高喂给打包机的物料密度;但此凝棉器设计复杂,制造难度大,成本较高。

2新型凝棉器结构

新型凝棉器的结构如图2所示。送棉风管穿过箱盖,进入上部网箱,气缸通过两侧曲柄和连杆带动两扇开合门,实现门的开关;为防飞棉,网箱四壁安装密封条,门开后,纤维通过下部网箱进入下道工序。考虑环保要求,需在此网箱外再增加一个密封罩,从罩外将网箱和密封罩之间的气流抽走,通过滤尘袋收集纤维中透过网箱的尘土,然后将干净空气释放到厂房外大气中。

该新型凝棉器既保留了排风落棉式凝棉器的诸多优点,又能成倍提高凝棉效果,改善了打包机的工艺条件,从而大幅度提高了打包机的生产能力。

新型凝棉器工作原理---

新型凝棉器工作原理如下:用送棉风压连续拍打网箱内的积棉以提高凝棉密度,无需增加动力即可收到良好的凝棉效果。具体实施是由两侧气缸同时带动曲柄和连杆,驱动两扇活动门关闭,送棉风管从网箱顶部垂直进入,靠风压连续拍击已进入网箱的纤维(不锈钢丝网箱通过框架绷紧后,相互连接而成),多余的风通过网箱四壁自然排出,留下有用的短纤维在箱内,当纤维堆积到一定高度后(不能直接探测,可通过设定时间放料),料门打开,如此循环即可实现高效凝棉,凝棉后纤维堆积密度约为25kg/m³~30kg/m³。

结语---

与传统负压吸送尘笼凝棉式和正压吹送排风落棉式凝棉器相比,新型凝棉器结构简单,成本低,能成倍提高凝棉效果,凝棉后纤维堆积密度约为25kg/m³~30kg/m³。目前该凝棉器已在多台打包机中使用,经过对现场实际运行情况的观测,该凝棉器运行稳定,凝棉效果良好,大幅提高了打包机的生产能力。

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