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胶辊胶圈使用原则及误区32007.com太阳集团

文章作者:纺织皮革 上传时间:2020-05-07

后区胶辊的选用

纺氨纶包芯纱时,胶辊表面一般采用涂料处理,涂料配比不宜太小,这与一般情况下配比越小耐磨越好相反。涂料配比小,则涂料对胶辊渗透较差,而只是在胶辊表面成膜,纺氨纶包芯纱时由于无动程,胶辊表面的涂料膜会很快被磨掉,反而不如配比大一些、渗透好一些的涂料处理胶辊耐用。配比一般掌握在1:5-1:8为宜,以笔涂较好。经过多次试验,使用表面不处理胶辊效果更好。

油脂选用

纺中、细特涤纶竹节纱或涤粘混纺竹节纱一般采用胶辊的邵尔A硬度为70度~75度,直径为29.5-30.0mm,上胶圈为邵尔A65度的内花纹胶圈比较合适,而且要求抗静电性、抗缠绕性好。纺粗特涤纶竹节纱或涤粘混纺竹节纱,一般胶辊硬度为邵尔A88度~92度,直径为29.5mm~30.0mm,上胶圈硬度为邵尔A70度~75度比较合适。

32007.com太阳集团,胶辊结构选用

当然,色纺纱胶辊表面的处理方法,可根据原料的可纺性来决定。

不少企业在使用铝衬和双层胶辊时使用同样的轴承,其实这是完全错误的。由于铝衬胶辊内衬为金属铝,容易摩擦损伤,且比双层更需要润滑,因此其间隙应比双层大一些。这样才能避免机械波和偏心的产生。

氨纶丝属于高弹性纤维,其强度低、断裂伸长大、吸湿性差,具有较好的耐酸碱性和耐光性。为了增加氨纶丝的可纺性,纺丝时喷洒有硅油;因此,含油率较其它化纤高,达6%以上。该油剂在加工中不易挥发,粘附在胶辊表面侵蚀胶辊,导致胶辊溶胀、表面起埂起泡、变形,破坏对须条的握持牵伸,易产生粘缠,恶化成纱质量。

应对措施:对铝衬轴承和双层轴承有正确的认识,消除间隙越小质量越好的片面观点,铝衬和双层使用不同类型的上罗拉轴承。

编者按:近年来,生产紧密纺、包芯纱、竹节纱、段彩纱、色纺纱等纱线的企业越来越多,由于这些非常规纱线的生产特点有别于普通的环锭纺纱线,因此对胶辊、胶圈选择也提出了不同于常规纱线的要求。我们在编辑这本胶辊胶圈专辑时,发现不少介绍非常规纱线胶辊胶圈选择与使用管理的文章,但限于篇幅,不能一一收入本专辑。为此我们参考了相关的技术文章,将相关内容整理编辑在一起,形成本文,以期能够为生产非常规纱线的企业在胶辊胶圈选型和使用方面提供一些参考。

应对措施:根据自身的实际情况,合理选用胶辊直径。如需增大,也要考虑工艺配套和回磨周期,避免浪费和质量恶化。

下胶圈使用6个月后一般就要作报废处理。

胶圈选用一般掌握的原则是上软下硬、外软内硬、上松下紧的原则,使用上为了减少走熟期采用新旧搭配的方法。片面强调周期、要求耐磨,因此往往选择胶圈的时候以厚、硬为原则,导致上下胶圈运行不同步,出现打顿。

胶辊表面受染色剂q侵蚀,不发生龟裂、夹带纤维,防止纱疵产生。

油脂问题是企业最容易忽视的问题。事实上很多企业使用油脂不当,按要求应选用极压锂基脂,但很多企业选用了普通锂基脂。主要是普通锂基脂不耐高温,极易熔化。由于油污在橡胶内的渗透性极强,胶辊表面的分子运动也随之加快,胶辊的耐热能力减弱,表面产生大量的静电,从而出现缠花,缠胶辊问题。关键是很多企业没有意识到这一点,而采取其他办法解决绕花问题,效果并不明显,浪费人力物力。

若采用弹性复合涂料或尼龙6涂料,要求表面要有一定的粗糙度,增加耐磨性,延长使用寿命。

铝衬胶辊的耐压性、稳定性好,但是价格贵;双层胶辊的走熟期较长、套差大存在内应力、容易老化中凹,但是价格相对便宜。

首先要求胶辊与罗拉组成的钳口能有效地握持纤维进行牵伸,特别是紧密纺无动程或动程很小,须条对胶辊的磨损大,易在纺纱过程中产生凹槽,因此,胶辊必须具有适当的硬度和弹性。同时,紧密纺对压力的要求比传统环锭纺大,因此对胶辊弹性和强韧性的要求也要更高一些,因为高弹性是低硬度的基础,否则会产生塑性变形,影响胶辊的圆整度,造成条干CV的恶化。强韧性主要指耐磨性,随着使用时间的延长,胶辊将逐步失去表面弹性,影响质量稳定,胶辊表面磨损会影响抗绕性能的稳定性。

胶辊胶圈是直接影响纺纱质量最重要的纺纱器材之一,各企业对胶辊胶圈的使用也很重视。但是,随着新技术、新工艺、新设备、新器材的快速发展以及对胶辊胶圈制造新技术了解的局限性,往往在实际使用中存在很多误区,造成了很多不必要的质量问题。

结合平车、部保对胶圈进行维护,上胶圈新上车后超过三个月要整台调换。

选择胶辊直径的时候往往偏大掌握,甚至达到约36 mm,弹性好,回磨次数多,既节约成本又能提高质量。胶辊直径大有利于牵伸力界的延伸,但胶辊变形压成椭圆而产生机械波,使CVb值增加严重。

集聚纺牵伸上罗拉部件中,轴承外圈外径精度要求更高,使得外圈与胶辊套差趋于一致,利于进一步减小压套时产生的内应力,表面粗糙度均匀率提高,有利于控制压套后外圈内孔的收缩率。

应对措施:各取所需,质量要求高使用铝衬,质量要求低,使用双层。

3.3 涤棉混纺竹节纱

应对措施:后胶辊档次稍低,可选择硬度稍高,直径稍小的处理胶辊,但V型牵伸除外。

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胶辊直径选择

4.3.1 精梳▲▲▲

纯棉品种尽量选择免处理胶辊;涤棉品种视混纺号数尽量使用免处理和微处理胶辊;纯涤品种一般选用处理胶辊,但温湿度控制好的企业,可选用微处理;用户的质量要求高,一般选用免处理,质量要求低,一般选用处理胶辊。

3.1纯棉竹节纱

胶辊轴承选用

1.4.2胶圈的周期管理▲▲▲

后区胶辊选用主要考虑搭配原则,硬度比前胶辊一般高5~10度,直径一般比前胶辊小0.5 mm~1.5 mm。但对V型牵伸来说,直径最好能大于前档胶辊。如果选用旧胶辊,橡胶老化程度不一样,导致后胶辊的硬度不一致,结果成纱重量不匀增大和锭差增大,同时摩擦力界的变化也容易出隐性硬头和隐性机械波。

生产氨纶包芯纱时,氨纶长丝经预牵伸后从细纱前钳口喂入,在加捻三角区与短纤维须条进行包覆。为使成纱获得良好的包覆效果,在纺纱中氨纶丝需位于须条中心,且不采用横动导纱装置,纱条固定在一个位置纺纱,这样在纺纱过程中前胶辊的受摩擦区就由6-8mm减小到1mm左右,使纱线与胶辊呈集中摩擦,胶辊表面纺纱工作区减小,加之氨纶丝与胶辊间摩擦系数大,造成胶辊易起槽、中凹,加剧了胶辊磨损,胶辊损坏数量增加6倍以上。

胶辊种类选择

结语

应对措施:选用3号极压锂基脂,勤加、少加,有条件的企业可加入进口油脂。

色纺纱是先将纤维进行染色后,再按纺纱工艺加工而成。纤维染色的工艺特性,决定了其纺纱工艺的特殊性。棉蜡的去除,使纤维失去了润滑和丰满性,降低了可纺性;纤维中含有的染料、表面活性剂等染色化学助剂,对纺纱器材有不同程度的腐蚀和破坏作用,加大了纺纱的生产难度。

胶圈选择

胶辊的磨砺量应控制在0.2mm以上,磨砺量过大胶辊使用寿命减短,磨量过小胶辊表面渗透层涂料等不易磨去,会影响纺纱质量。

应对措施:根据所纺纱品种、上销类型、加压形式和加压量大小选择胶圈规格。纯棉一般薄一些、软一些,化纤一般厚一些、硬一些,但一定要注意上下搭配,总厚度不宜超过2 mm。对板簧加压需特别注意,由于缺乏弹性、硬性加压,所以胶圈周长应适当大些。

细特竹节纱一般用来织制高档服装面料,质量要求比较高,应选用低硬度、高弹性的胶辊、胶圈,而且胶辊的直径要大,以加强对纤维的控制,减少毛羽,降低断头,提高竹节的光洁度和饱满度,降低强力不匀率。如:纺纯棉细特竹节纱选用的胶辊直径一般为30mm左右,邵尔A硬度为63度或65度,选用的上胶圈邵尔A硬度一般为60度或63度。

而对于三罗拉紧密纺而言,对胶辊直径的一致性要求较为严格。

色纺纱的纤维可纺性较差,并条胶辊线速度高、发热量大,容易磨损和缠绕,在选型的时不仅要考虑胶管的硬度,更要考虑胶管的抗静电性能,应选择抗绕性好、耐磨性强、耐油耐热、中高硬度的胶辊。原则是车好开,减少色条粘缠飞堵造成的纱疵。

集聚胶辊由于同样具备控制纤维和集聚纤维的作用,因此,也要求胶辊具备高弹性和抗绕性。对四罗拉紧密纺,由于集聚胶辊承受压力较小,所以对集聚胶辊弹性的要求略低一些。对三罗拉紧密纺而言,由于集聚胶辊宽度仅有20mm,而常规胶辊是28-30mm,在相同加压下,单位面积受压量要增加40-50%左右,因此对弹性的要求也要更高一些。另外,由于集聚胶辊还要与网格圈配合握持须条,消除加捻三角区,并对网格圈进行摩擦传动,因此,集聚胶辊相对牵伸胶辊而言,还必须有合适的表面粗糙度和更低的硬度。

1.3 紧密纺胶辊的选择

3.4 纯涤纶、涤粘竹节纱

1.2 紧密纺胶辊的作用和要求1.2.1 紧密纺牵伸胶辊的作用和要求▲▲▲

生产紧密纺纱,要选用好、搭配好、管理好胶圈。

胶辊除了要承担牵伸任务外,还要承担输出集聚紧密须条和控制集聚区纤维运动的作用,保证网格圈运行平稳,防止网格圈丢转打滑、集聚须条滑移。

由于氨纶丝的特性及包芯纱的特殊纺纱方式,普通胶辊上车后在短时间内便会出现起泡、中凹、起槽等现象,要顺利生产氨纶包芯纱,确保成纱质量,胶辊性能优劣是关键,对胶辊胶圈提出了更高的要求:

纺纱生产经验表明,胶辊硬度越大其耐磨性越好,但是在纺氨纶包芯纱时,对胶辊硬度进行了多次试验,情况并非如此。试验表明,胶辊硬度越高使用寿命越短,邵尔A83度胶辊只能用10天左右,而邵尔A72度、A65度胶辊则可以用20天左右,成纱质量也明显要好。经分析认为,胶辊硬度越低,其在使用时变形越大,和氨纶丝的接触面越大,且胶辊硬度低回弹性好。所以在选型上还是以中低硬度胶辊为宜。

应选用抗绕性好的涂料处理,既要抗绕又要保证良好的牵伸性能。根据纤维性能选择抗绕的渗透性涂料或者有弹性的复合涂料,也可采用高硬度的胶辊进行覆盖性涂料处理。

色纺纱要求胶辊除应具备常规的性能外,还必须拥有以下特殊要求:

大量的统计数据表明,胶辊硬度小,则胶辊的握持力增大,有利于提高纺纱质量。直径大的胶辊有利于提高纺纱质量,主要原因是直径大的胶辊握持时接触面积大。此外,浮游区缩短也有利于改善纺纱质量。实践证明,国产胶辊质量已经能够满足纺纱质量要求,可以替代进口产品,降低企业生产成本。

1.1 紧密纺的特点及其对胶辊胶圈的要求

氨纶丝纺丝胶辊纺丝位置相对固定,使胶辊同一部位反复受到氨纶丝的摩擦和挤压,因此纺纱胶辊还应具有良好的回弹性,提高胶辊瞬时动态圆整度,延长抗弹性疲劳时限,减少中凹产生。

中特竹节纱一般用来织制中、高档服装面料或家用纺织品,为了既保证质量,又降低成本,应选用硬度适中、弹性较好的胶辊、胶圈,胶辊的直径适中。例如,纺纯棉中特竹节纱,选用的胶辊一般直径为29.5mm左右,邵尔A硬度为68度或70度,选用的上胶圈一般邵尔硬度为65度左右。

在生产包芯纱时,细纱机取消横动动程后,须条对下胶圈的磨损比对上胶圈的磨损更严重,经试验证明,采用中硬度高弹性的胶圈,要比高硬度和低硬度的胶圈的耐磨性要好一些。

竹节纱纤维品种比较多,常见品种有纯棉竹节纱、麻棉混纺竹节纱、涤棉混纺竹节纱、纯涤纶竹节纱、涤粘混纺竹节纱等等。纤维品种不一样,对胶辊、胶圈的要求就不一样。

氨纶丝含油率高,胶辊应具有良好的耐油性,使胶辊的物理性能及胶料的化学性能保持稳定,保证胶辊表面状态与牵伸性能良好。

对于可纺性适中的色纺纱或中高支纱,可以采用免处理胶辊,并优选渗透性涂料的配比进行处理;或者上涂料后再进行紫外线光照处理1-3分钟后上车。

1.2.2 紧密纺集聚胶辊的作用和要求▲▲▲

试验表明,使用邵尔A65度胶辊所纺纯棉竹节纱的断裂强度高,强力CV值小,毛羽少;所以,生产纯棉竹节纱、尤其是纯棉细特竹节纱,应该选用硬度低、弹性好的胶辊。胶辊硬度越低则弹性越好,在压力作用下与罗拉组成的握持钳口线宽,既缩短了浮游区长度,又缩小了加捻三角区长度,有利于条干和减少毛羽;而且横向握持均匀,对须条的边缘纤维控制能力强,有利于减少纤维散失,从而有利于提高纱线强力,降低强力CV值。如果选用铝衬管胶辊质量会更好,但需要表面微处理,以减少绕花和断头。

紧密纺为保证集聚效果,须条的横向动程很小甚至无动程,因此受须条长时间在胶辊胶圈同一接触位置上摩擦,对胶辊胶圈表面纺纱通道的磨损较快,对胶辊胶圈的强韧性提出了更高的要求。

调换周期上胶圈为2个月、下胶圈3个月为最好。一般不宜超过4个月。

紧密纺胶辊胶圈的选择

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平车、部保调换下来的胶圈,要用清洗剂加温水以1:100的比例进行清洁;然后用清水漂净,晾干,剔除内外层损伤、中凹等坏皮圈后备用。

本文内容选自:纺机网

一般麻棉混纺竹节纱选用的胶辊直径为29.5-30.0mm,邵尔A硬度为68度~70度,选用的上胶圈邵尔A硬度为65度左右比较合适。

要纺好这些非常规的纱线,有很多的技术要领和关键专件器材。胶辊、胶圈对于纺纱的重要性是不言而喻的,在生产这些非常规纱线时,如何选择胶辊胶圈,成为大家非常关心的一个话题。本文将已经发表过的一些文章重点整理编辑在一起,就非常规纱线胶辊胶圈的选择使用管理提出一些经验和建议。

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