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新型转杯纺纱技术及配套梳棉机32007.com太阳集团

文章作者:纺织皮革 上传时间:2020-05-07

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11月25日,第十九届上海国际纺织工业展(ShanghaiTex2019)在上海新国际博览中心拉开帷幕,众多国内外纺机企业参展。作为一家拥有悠久历史传承,始终引领行业创新的全球知名纺机企业,卓郎集团在E1 D40展台进行了企业产品技术的展示。其中,特别值得关注的是此次卓郎技术板块展出的全新富俊倍捻机。

据立达(Rieter)纺纱系统市场项目经理Alex Stampfer介绍,转杯纺纱技术可生产20.8 tex~72.9 tex(8 s~28 s)纱线,用以织造粗斜纹棉布、亚麻床上用品及细号针织纱,如专织T恤衫的纱线。此外,也可生产以再生纤维为原料的中号和细号纱。 1 R40型转杯纺纱机R40型转杯纺纱机是立达近期推出的转杯纺纱设备,最多可装置320个SC-R型高性能纺纱器,运行速度高达15万r/min,产量比传统的转杯纺提高10%。最新开发的纺纱单元能按照纱线的用途生产特定的纱线,例如,转杯纺系统装有特殊设计的阻捻头后,可生产蓬松度较高的针织纱线。R40型转杯纺纱机采用新型几何尺寸和引纱角以生产更低捻度的纱线,除了可提高产量外,也能生产更具柔软度的针织物。虽然纱线的捻度降低,但R40型转杯纺纱机仍然可保持较高的生产稳定性,即使在引纱速度增加5%的情况下,纱线也不会因其强力减低而断裂。立达公司Ingolstadt产品经理Stephan Weidner-Bohnenberger指出,更快的生产速度必须配合适当的棉条筒和纱线卷装,否则经常更换条筒和卷装会增加纺纱单元停产时间,影响生产效率。R40型转杯纺纱机具有245 mm大锭距,设备下方可放置两排47 cm的棉条筒。另外,也可采用尺寸达235 mm× 920 mm×l200 mm的条筒,配合立达并条机的圈条装置,大量的棉条可放置在纺纱的位置下方,提高每个条筒的运行时间。R40型转杯纺纱机附设许多辅助设施,有助缩短纺纱位置的停台时间,如发出特殊信号提示纺纱位缺少棉条,操作者只需插入棉条,按一下按钮,便可使纺纱单元继续工作。R40型转杯纺纱机可生产直径340 mm、重量5kg的圆柱形卷装,节省超过20%的卷装处理和运输的成本,后道机织和针织过程中的退绕成本也因而减少。同时,由于卷装更换减少,转杯纺设备的效率可增加1%。Bohnenberger表示,实验证明,成纱的均匀度可通过纤维在纺杯内的反向合并而得到提高,也可以通过提高牵伸倍数、用大定量的棉条来增强。他补充,使用6 ktex或以上喂入棉条可从转杯纺纱设计中取得更理想的CV值,R40更允许高达7 ktex的喂入棉条。R40的潜在牵伸范围为40倍~400倍,运用同一种喂入棉条,便能纺出从粗号到细号的各种纱线。除此之外,在前道准备过程中使用更高的棉条重量,也可增加牵伸系统的容量。R40型转杯纺纱机可配合机械手AERObotic模块以提高生产效率和精确度,棉条的喂入、停止以及纱牵引的时间精确度达到毫秒。机械手各模块可以独立运行,也可以并行操作,使卷装更换和接头的周期更短;模块以高精度工艺制造,可以进行即场安装;精确安装皮带可减低压力,并可在特定位置调校接触压力,增加纺杯速度,同时减少皮带磨损和能耗。立达转杯纺设备的主风扇也有改进,其优化的几何形状可使吸风功能显著增加,能源损耗较同等设备少约30%。通过设置具有电子装置自动监控的风扇,可得到最佳的纺纱吸风负压。即使在空气稀薄的海拔4000 m的地方,充足的纺纱真空度也可以保证320头的R40型转杯纺纱机的正常运行。2 C60型梳棉机确保纱线质量的同时,梳棉机的质量也不容忽视。清梳联部门负责人J.g Bischofberger指出,现今客户要求梳棉机能生产多品种纱线,此外,由于棉花质量愈来愈差,梳棉设备工艺技术的要求也不断提高,特别是除杂能力。立达以高产型C5l型梳棉机为基础制成的C60型梳棉机,产量能提高约50%。Bischof-berger发现了提高梳棉机产量的途径:锡林的工作宽度增加50%至1500 mm;减小锡林的直径并增加卷取辊直径;在棉箱内的开松单元使用三刺辊,改进梳棉前的准备。在C60型设备中,原料以150 kg/h落在锡林上的量,与传统梳棉机90kg/h的相同。他解释,由于传统的梳棉机工作宽度为1 m,为了保持输送速度在可允许的范围之内(例如,在120 kg/h下,须条定量必须大于6.6 ktex),较重的须条要保持在较高产率的工况中运作。但是,须条定量越大,在道夫上的原料密度会越高,影响梳棉质量。C60型梳棉机可传送额外50%定量的须条,并保证锡林上棉量不变,其牵伸倍数为2倍~2.5倍,特别适合于直接从梳棉机到转杯纺的工艺。在其他梳棉机上,这个标准的牵伸将导致须条定量达到8ktex~12 ktex,令质量下降。最初的试验表明,在一般情况下,可用普通的须条卷装(CBA-4),须条定量会在随后的并条工艺中降低至通常的水平。如果要在高产率的工况下传送较轻定量的须条(3.5 ktex~6 ktex),则可以使用设在不带自调匀整牵伸集成系统(SB模块)的圈条装置,直接OE过程则可运用自调匀整形式(RSB模块)。有了RSB圈条设备,立达已开始提供短片段匀整的梳棉系统。这个特殊的圈条设备源自RSB系列中的自调牵伸系统,透过集成的自动化梳棉和卷装控制,在条筒的起点和终点上,号数精确度可达厘米。Bischofberger解释道,延长针布寿命是降低生产成本的方法,通过采用自动磨针系统IGS-Classic,每一磨针周期内的针布产量明显提高,未来将进行更多试验以确认每一磨针周期的产量。质量稳定性也很重要。C60型梳棉机的设计采用一个开松罗拉和特殊给棉槽的喂棉箱系统,通过不停压入原料,使棉卷均匀喂入;较小的锡林直径减低温度变化,从而减低温度变化对梳棉间隔尺寸的影响,使更窄的针布设定可以安全地进行。C60型梳棉机也加强了除杂功能。普梳棉条中杂质和灰尘含量不仅影响纱线的质量,也影响转杯纺纱机的产量。C60型梳棉机通过棉箱的开松单元和三刺辊使杂质和灰尘暴露在外,并在刺辊区域被去除。由于锡林直径小和锡林速度高,梳理区的离心力增加50%,与传统机相比,C60型梳棉机的梳理区(刺辊和盖板)能更有效地除去杂质。Bischofberger指出,现时机器的工作效率较从前的高,同一个产量,20年前要用15台机器完成,现在用4、5台便可以达到;但当梳棉机出现故障时,20年前的产量损失为7%,现在将达20%~25%。因此,要在C60型梳棉机中加上3个措施:采用高度模块化的设计,一个简单的装置使整组刺辊被替换;盖板可以单独或整组替换或拆卸;输送单元(道夫)可以从设备上拆卸。AlexStampfer补充,R40型转杯纺纱机和C60型梳棉机可配合Varioset清棉设备、SB-D15型及RSB-D35型并条机,以组成一个转杯纺系统。

据悉,设备通过更优化的锭子驱动装置,可适用于不同纱线应用的各种锭子尺寸和喂入管规格的组合选择,进一步实现了节能和降低生产成本。

在保持用电适量的情况下,实现加工最大重量的喂入筒子。更短的机器设定时间、更快速的穿纱过程和更便捷的机器操作,是优化人体工程学的关键因素。电脑控制的伺服驱动系统,能够让客户高度灵活地实现多种卷绕成形和密度的筒子,确保客户在瞬息万变的市场环境中始终保持更强大的竞争力。

升级后的软件和新设计的电脑操作面板赋予了富俊倍捻机更多功能,使其可读性更强、灵活性更高。

卓郎集团以成为一家智能、可持续的工业解决方案及优质服务的领导者为愿景,专注于纤维和纱线加工。本着客户至上的使命,通过与客户的通力合作,为全球客户企业提供适合他们的智能解决方案。本届展会,卓郎进行了全流程解决方案的展示。

卓郎前纺是青泽环锭纺和赐来福自由端系统的基础,其灵活的产品组合为各种纤维的后续加工提供了卓越的解决方案,保证了纺纱过程中卓越的纤维利用率和棉条质量,进一步提高纺纱效率和纱线质量。

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