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白鲨针布: 打造百年针布 立志梳理专家

文章作者:纺织皮革 上传时间:2020-05-07

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本届展会上,光山白鲨展出了境泉系列产品。境泉品牌是以白鲨针布创始人张境泉先生的名字命名,先生为纺织业孜孜以求工作近四十年,表达的是白鲨人对先生的敬爱。张境泉先生研发的表面强化处理针布通过了国家鉴定,达到国际先进水平。以境泉命名,是对先生为纺织工业所作贡献的肯定。境泉针布的命名,旨在传承和弘扬张境泉先生的民族工匠精神;集中体现在对针布针针一丝不苟,齿齿精益求精的品质要求,领导白鲨发展、传承拼搏奋进,尽善尽美的企业精神。

梳棉机如同纺纱工序的心脏,其梳理度直接影响成纱质量。因此,研究改进金属针布齿尖材质、热处理和加工方法,可以提高其耐磨度和锋利度,是增加分梳能力、提高梳理度、延长针布使用寿命的有效手段。金属针布齿尖的锋利度直接影响梳棉机的梳理程度。齿尖穿刺进入棉束和棉层进行开松分梳,齿尖锋利则穿刺力强,梳理度高,成纱质量好;齿尖磨钝或磨秃了,则穿刺力差,自然梳理度差。一般,工厂梳理要求锡林、道夫、盖板针布要锋利,隔距要准确。 进口的合金钢针布之耐磨性明显优于国产针布,但价格偏高;国产针布其几何尺寸和一些内在质量上虽然与进口的相类似,但金属针长期稳定性方面还有欠缺。所以,改进国产针布长期使用锋利度,是纺纱厂重要课题之一。 几何尺寸的修正 齿形 国外金属针布齿形最早以直齿为主,优点是制造方便、产量高,缺点是齿尖上的纤维容易向针根内移,造成针布充塞,减弱分梳作用,在使用过程中容易倒齿。 为了减少针布充塞和提高分梳作用,国外新型金属针布大部分采用负角设计,工作角有逐渐减小的趋势。为了增加齿的强度、减少齿条轧坏和增加金属针布的适纺性,有部分金属针布厂将工作角分为二个部分,上部为锐角,下部为钝角,齿深也分成二个部分,造成孤背负角齿形,日本的CA2、CA2F、a2、a1、P1和瑞士格拉夫的O-2815、R-2815等都采用这种设计。日本金井CC-P系列设计成中凹背角齿形,提高了锯齿的穿刺能力;日本G型和A型为提高齿尖强度和增加齿隙气流流通性,设计了凸背齿形。针对上述情况,为增加齿隙容量和提高穿刺能力,中国设计了如SC-10、SC-11、JT-203等系列的圆孤凹背齿形。 结合中长纤维生产特点,为提高分梳开松和转移效能、减少纤维损伤,可设计成LC1型深浅齿特种中长金属针布和JT-211型深浅齿和高低齿相结合的金属针布。 延长金属针布寿命考虑因素设计既利于梳理,又能抗轧伤的针布;纺不同纤维,对针布型号规格、材质、表面处理应作不同处理;齿尖热处理是关键;按最佳分梳纤维的运动轨迹来寻找最好的针布规格。工作角、齿高和齿密 对锡林针布来说,增加齿密和减小工作角可以提高握持分梳作用和减少针布充塞。减低齿高,既可以为增加齿密创造条件,又可以使纤维经常处于齿尖,便于分梳及增加锡林与盖板间纤维的脉动作用,从而提高梳理效能。因此,国产锡林针布设计趋向高密、浅齿、小工作角。 齿密方面,从400向600直至800发展,纺棉时支数高、车速高时要偏密些;纺化纤合纤时要偏稀些,目前一般在500~600左右。 齿总高则从4.5mm向3.2mm甚至2.5mm的矮齿化方向发展,齿深则从1.5mm发展到0.5mm,一般在0.7~0.9mm左右。浅齿方面,如格拉夫Sonara R-2820/T-2525,齿高在0.5~0.55mm之间,工作角一般在75°左右。 道夫针布方面,国外一般采用长齿、小密度、小工作角,以提高转移率、减少棉结产生和改善棉网清晰度,趋向是齿高从3mm向4mm直至4.5mm发展;工作角从65°到55°直至40°,一般在65°左右。纺中长纤维或长合纤时也有不同设计。 基部厚度 基部厚度的变化影响横向齿密,进而影响分梳作用,基部厚度一般在0.55~0.9mm,新型针布大部分为0.7mm,个别的如德国批脱锡林针布为0.47mm。 金井公司认为,纺化合纤时,纤度越大基部厚度应越大,化纤纤度在1.2~1.5d时,应为0.7~0.8mm;纤度在1.5~2d时,以0.85~1.0mm为佳。随着车速加快,基部厚度还应相应减小,例如锡林速度在180rpm时,基厚为0.7~0.75mm;速度300rpm以上时,基厚则为0.5~0.6mm。 齿尖面积 为提高齿尖的穿刺和分梳能力,要求齿尖面积偏小,如瑞士R2815型针布齿尖面积仅是国产SC3的1/4,因而生条结杂少。但是减小刺尖面积相应会降低齿尖强度,这样容易造成针尖疲劳和颓损,梳理能力衰退,因此目前国外趋向是在通过选材和热处理方法来提高针尖硬度的前提下,减小齿尖面积。 为了提高锯齿的分梳握持能力,除注意解决棱边角外,格拉夫道夫针布N-4022R型齿尖有12条细横槽,增加与纤维间摩擦力,即增加对纤维的握持分梳和转移作用。齿尖角大,穿刺能力小,分梳力小;齿尖角小,齿尖穿刺能力强,梳理作用强,但针齿强度低,纤维容易下沉。齿尖角越小,制造困难越大,淬火时齿尖易氧化,一般齿尖角以15°~25°为佳。棱边棱角 新针布齿尖之棱边棱角清晰完整,锋利度好,在齿顶形成一个很小的长方形,梳理时利用其尖锐的棱边棱角对纤维进行分流。一般希望齿尖有5个工作面、8根棱边和12个棱角。 棱角棱边体现针布的锋利度,与分梳效能直接相关。金属针布磨损因素 正常运转状态下,主要是纤维对针布的磨损,属低应力磨料磨损,纤维是主要磨料; 磨损面和磨损沟槽内部都极为光滑时,说明纤维对针布的瞬时磨损轻微而缓慢,但经较长时间磨损会产生影响使用寿命的磨损; 磨针时,针布受砂轮磨砺,属于低应力磨料磨损中的固定或半固定磨粒磨损; 与金属硬物或罩板高速相碰时,被轧伤针布的齿顶面有明显的犁沟形,工作面和侧面有熔化的金属,加工化纤时,可能还有不同程度的腐蚀磨损; 开清棉联合机的清除金属装置失灵时,偶然有小块金属物进入,就会造成刺辊、锡林、盖板和道夫针布小块或成条轧坏。金属针布的磨损及其对策针布的锋利度和齿尖的磨损 梳棉机在运转期间,棉流不断从针齿间滑移通过,硬度和耐磨性很高的针尖会逐渐受到磨损。 生产实践证明,使用质量优良的新针布,初期时生条质量良好,经过3~6个月运转后,齿尖锋利度严重衰退,质量开始下降。因此,为恢复齿尖的锋利度,必须进行磨针,但平磨次数越多,齿顶面积越大,穿刺能力越差。当齿尖磨到一定宽度时,棉网质量才达到工艺要求。 为保证质量,磨针周期应越来越短,当齿尖磨去0.2~0.25毫米,针布将不能使用。如每台梳棉机产量在25公斤时,磨针周期为2~3个月,针布可使用3年左右。 中国用50、60钢生产的针布,在产量为20公斤/台时的一次衰退期为半年。国外方面,日本针布向高硬度发展,耐磨且终期寿命较长,但平时保养困难;格拉夫锡林针布含碳量在0.85%,道夫含碳量仅0.45%,齿尖硬度不及日本高,从针布磨痕深度评定,其耐磨性能不算优越,但一次衰退期具有明显的优点。所以,研究中国针布寿命应以一次性衰退期为目标,即从研究瑞士针布材质和生产工艺等方面入手。

境泉产品特点

几种型号针布寿命及主要规格

超耐磨。采用纳米级耐磨材料进行针齿表面强化处理,使针布耐磨性能大幅提高。实验检测数据显示:针布齿尖硬度由860HV提高到1100~1300HV,其表面光滑,粗糙度Ra达到0.15 m,摩擦系数<0.20,摩擦力降低,磨损均匀,使用寿命可达进口针布的两倍及以上,棉纤维加工量可达1800吨~2000吨。保护纤维。通过锥齿化工艺处理,针齿棱边被处理成0.02~0.20mm不等的圆弧,齿尖圆锥型,齿体圆锥体,齿体圆润光洁。在基恩士200倍放大镜下观察,境泉表面强化处理针布齿尖犹如6m水滴,表面晶莹剔透,圆润如玉,缓和梳理中对纤维的冲击,充分实现柔性分梳,减少纤维切割性损伤,保护纤维,提高制成率,短绒率可降低0.532007.com太阳集团,~1个百分点(即可节约原料5~10公斤/吨)。降低棉结效果明显。锥齿工艺处理的金刚镀针布,齿顶面积比普通针布减少,齿尖由原来的0.09mm降至0.08mm,齿尖锋利度高,穿刺分梳性能提高。实验证明,使用境泉表面强化处理针布棉结去除率可达到90%以上。抗腐蚀性强。将新型防腐技术与特殊工艺完美结合,大幅提高针布抗腐蚀性能。多次盐雾、湿热、酸碱等腐蚀实验表明,境泉表面强化处理针布的点蚀、片状蚀等腐蚀形态呈现不明显,可以无任何防护地裸存于常规环境中。无磨合期(走熟期)。金刚镀针布生产中,采用锥齿化、耐磨、耐腐蚀等特殊技术和工艺,其制成后期无需进行防护处理,针布上机使用,无需进行磨合。

国外针布的材质分析金属针布和盖板针布的材质分析 格拉夫锡林针布是采用60钢以及60crv/80crwv高碳低合金钢制造,ABK公司采用70钢和T8MnA工具钢制造;Ecc公司采用70钢;金井公司采用60钢和80钢。

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