当前位置:32007.com太阳集团 > 纺织皮革 > 纺纱工序突发性质量问题分析

纺纱工序突发性质量问题分析

文章作者:纺织皮革 上传时间:2020-05-07

前胶辊损伤多见于局部啃伤和整周出现沟槽等拉伤,是细纱工序较常见的配件问题。前胶辊损伤情况比较严重时,损伤部位在牵伸过程中不能对纤维进行有效的握持控制,纺出的纱线质量会明显恶化。

(2) 牵伸力与喂入粗纱捻度的关系,喂入粗纱捻度大,则牵伸力也大,当牵伸倍数低时,不同捻度粗纱的牵伸力比较接近,这是因为牵伸倍数大时,粗纱捻回解散,捻度影响不显著。

操作工在新品种开纺或落纱生头时,习惯性用自身携带的纱来生头,如果生头纱与在纺品种号数或成分不同,就会产生错号纱。错号纱的长度较短,但是对产品质量的影响比整管错号纱还要大。

粗纱机在纺织行业中起着承前启后的关键作用,如何用好粗纱设备?我们总结了以下四点实用经验与大家分享。

4、传动部件故障

(3)维修质量:开展好日常维修是最基础的日常管理,重点要做到:彻底、全面、不留死角,就是说要真正保养到位。

2、落纱和清洁锭脚时产生弱捻纱

(3) 牵伸力与罗拉隔距的关系:当罗拉隔距很大时,减少一些几乎没影响,如继续缩小,牵伸力就逐渐增加,隔距小到一定程度后,牵伸力急剧上升,这是因为一部分纤维的尾端伸入后钳口中,增加了牵引力。

纺纱工序涉及的各种纺纱配件种类多、数量大,操作、工艺、空调等受影响的因素复杂,易产生意外事故,造成一些突发性质量问题,下面就从四个方面进行简单的阐述和分析。

(4)采用大卷装高粗纱机时,锭速可达1000r/min~1500r/min,粗纱定量不宜过轻,否则会增大意外牵伸导致粗、细纱断头增多,生活难做。

一、设备状态不良产生的突发性质量问题

(5)捻系数:当纤维长、整齐度好、细度细时,捻度数应小,反之应大,粗纱具有捻度,才能够承受卷绕及退绕中的张力,且有利于细纱后区牵伸对纤维的控制。但捻系数太大,不仅会出现粗纱强力不匀,而且细纱会产生胶辊打滑,出硬头,增加断头;反之太小,易出现意外牵伸,也增加断头,使产品不匀。

1、前胶辊损伤

(4)维修的目的:确保设备始终保持良好状态。

解决生头错号纱问题,一是要加强操作工的质量意识,不能随手取纱给不同品种的纱生头;二是对新纺品种提前准备好专用生头纱;三是对纤维成分相差较大的品种,最好分车间生产,或采取分隔措施,安排操作工分品种值车;四是务必要清除干净纱管上不同品种的尾纱。

(1)要使粗纱顺利地卷绕到粗纱管上去,纱管的卷绕速度必须略大于前罗拉输出纱条的速度,于是在前罗拉与粗管之间的纱条上就产生张力和张力牵伸,它是粗纱生产的关键,不仅影响粗纱生活是否好做,而且,直接影响成纱质量。

传动部件故障主要指传动齿轮、传动轴和销键等发生损坏。此类机械故障一旦发生,会导致整台纱都产生质量问题,造成较大影响,所以要高度重视。针对传动部件故障问题,要加强日常平揩车和维护保养工作,尤其是对重点部件的检查。

(2)粗纱机的牵伸分配,依据牵伸形式和总牵伸倍数而定,在主牵伸区的牵伸能力大时,主牵伸区承担牵伸的倍数宜大,双短胶圈牵伸属于牵伸区能力较大的一种,实践证明,在喂入棉条定量与粗纱定量不变的情况下,后牵伸倍数越大,粗纱条干越差,因此,在主牵伸区工艺条件较好时,后牵伸倍数应偏小掌握。

3、上胶圈运转不灵

1、粗纱机的选型,安装质量与设备维修质量控制

生头错号纱有两个显著特点,一是错号纱数量多、分布广,特别在新品种开纺时,为了加快生头速度,一般集中大部分操作工集体生头,出现大规模的生头错号现象;二是生头错号纱产生的原因很隐蔽,易于重复发生,管理人员很难发现。不同号数的错号纱会在布面上产生长粗长细节,不同成分的错号纱则会在布匹染色后因纤维染色性能不同出现起横现象。

(6)罗拉隔距与加压:罗拉隔距应根据纤维长度确定,过小损伤纤维、甚至出硬头,过大纤维运动不规律、恶化CV值质量指标,罗拉加压是为了保证罗拉钳口有足够的握持力,防止纱条在罗拉钳口下打滑及过度分层现象。在牵伸过程中,罗拉钳口能否有效地控制纤维,直接影响条干均匀度和重量不匀率及粗纱疵点的产生,在采用弹簧摇架加压的粗纱机上,由弹簧摆动上销和阶梯下销胶圈钳口控制,钳口的原始隔距随粗纱定量变化确定。在定量5g/10m以上时,选用4.5mm、5mm、5.5mm、6mm的原始隔距,在选用时应在足够的弹簧压力条件下,配以较小的钳口,对产品均匀有利,但应定期校正弹簧压力,若压力不一致,会造成较大的锭间差异,钳口过小,则易吐硬头。

2、上销弹簧失压

(8) 锭子垂直无摆头,控制在0.03mm以内,弯曲太大,造成断头增多及无规律性粗细不匀。

32007.com太阳集团,造成上胶圈运转不灵的原因主要是上销和胶圈内有积花、中上罗拉失压或上销变形等。当上胶圈运行严重不灵时,后区粗纱条出现松弛现象。由于没有后区的预牵伸,进入前区的粗纱条仍然比较松弛,在牵伸过程中纤维间的摩擦抱合力和控制力减弱,导致条干恶化和牵伸效率变大,使纺出的纱线号数变小,产生偏号纱,在布面呈现长细横痕。

4、牵伸力对工艺质量的影响

罗拉、胶辊严重缠花,造成上销弹簧失压,上销与下销无法形成弹性钳口,严重时,上销会上翘起形成吊圈现象,完全失去对纤维的控制,产生严重的牵伸波,不仅会造成纱线条干恶化,还会产生严重的长粗长细问题。

(3)前罗拉至锭翼顶端这段纱条,因捻陷现象而捻度较小,且距离较长,同时锭翼在高速回转时,有抖动现象,最易产生意外伸长。根据经验应调整到:小纱从起绕点到筒管下部卷绕第二层时,纱条可稍有抖动,但以不起浪头为宜。如果上段纱紧张,意味着卷绕速度过快、伸长过大,应把锥轮皮带起始位置向上锥轮大端移动,无锥轮从变频器控制调节,最终目的要做到始终如一地稍有抖动状态。若纺纱过程中纱条逐渐偏紧,说明锥轮皮带每次移动量太少,应减少张力牙齿数,反之则增加张力牙齿数。

二、操作不当引起的质量问题

(4)影响粗纱张力变化的因素有:粗纱定量、前罗拉速度、捻度、原棉质量及温湿度和机械状态等条件变化。因而,生产中应建立粗纱质量台帐,对保证生产是完全必要的。粗纱张力的大小,差异及其不匀会影响粗纱的条干不匀率和重量不匀率,是影响粗纱质量的重要指标,故要严格加以控制。因为粗纱截面内纤维棉条少得多,捻度又比在细纱低,所以经受较大的张力后,容易产生意外伸长,恶化粗纱条干均匀度,增加断头。

除了产生上述疵点外,上胶圈运转严重不灵时,会产生周期性打顿,使上下胶圈组成的牵伸钳口对后区纤维的牵伸产生周期性影响,在后区产生的机械波经过前区牵伸的放大后波长变长。其波长取决于胶圈打顿的周期、前区和后区牵伸倍数等因素。

(1)粗纱的定量根据细纱机牵伸能力,纺纱号数,产品质量来确定,其中主要依据纺纱号数。所纺的粗纱越重、纱越粗,但过重,则细纱随牵伸倍数加大,对成纱条干有影响。现在有加大定量至10g/10m的,细纱改V形牵伸,成纱也不错,值得推广。

1、细纱生头时产生错号纱

5、结语

本文由32007.com太阳集团发布于纺织皮革,转载请注明出处:纺纱工序突发性质量问题分析

关键词: