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倍捻机的不匀率如何解决32007.com太阳集团:

文章作者:纺织皮革 上传时间:2020-05-07

缩小倍捻机的捻不匀应当注意一下几点:

1预张力装置

7、做好机台、纱线通道部分清洁。

本文内容选自:纺织干货

6、尽量不适用塑料管,塑料管因为摩擦系数较小,速度不同步而形成强捻

2热箱温度检查

三是查看锭盘塞有积花,

用扫描温度显示器逐个检查热箱温度。第一次使用加弹机时,要用表面温度计逐点测定热箱的板面温度,第一热箱的温度偏差不大于±1℃,第二热箱的温度偏差不大于±2℃。

五是张力轮损坏不起作用等原因造成个别锭子捻度不匀。

5检查摩擦盘

3、龙带磨损后要及时更换

横动导丝器的调整,不但要使其从卷装筒管的中央向左右均等地往复横动,而且要不与卷取辊、卷取筒子接触。调整不佳时,会发生毛丝或丝条卷不到卷取筒管上。

一是查看锭轮是否粘有异物,

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5、保证筒管质量一致性,减少因为筒管质量造成的捻不匀

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四是查看气动穿刹阀是否和锭轮磨合,

2热箱的检查和调整

倍捻纱捻不匀往往好出现在车头的前几锭或后几锭,是龙带宽松和紧边所致,至于其他出现捻不匀。

若传动龙带位置不恰当,而压在皮带盘一方运转,传动龙带边缘会被磨损,不仅缩短皮带和皮带盘的寿命而且造成锭组转速不匀。若传动龙带表面倾斜,摩擦锭组的传动轮就会打滑,使其转速下降。

二是查看刹车是否有积花回丝,

导丝器在与丝接触过程中,会不断附着油剂、单体、聚合物粉末等,往往造成磨损,形成伤痕。有附着物时,用布等擦掉;有磨损伤痕时,要进行研磨或更换,以防产生毛丝或弱丝。

1、保证龙带张力适中

在加弹机安排完毕,投入生产使用后,生产管理人员必须进一步检查和作好机器的调式。随后根据提供的POY和生品的规格充定工艺条件,直至全机稳定,持续地生产出合格的产品。

4、做好锭速监测,纳入周期管理,对慢速锭子要及时修复或者更换

检查摩擦盘表面是否有伤痕和表面剥落物等。

2、及时清除锭子底部积花

热箱上下的导丝器位置影响变形丝的卷曲、染色性、弹、伸度等性能,这是由于导丝器位置的移动,相当于调整了加热器内丝条的位置,使加热器与丝条的接触长度、接触形式发生变化之故。

由于POY的油剂和毛丝等经常沾污热板,使热效率降低,所以需定期进行清洁工作。

2传动龙带的张力

4摩擦变形机构

2导丝器

涤纶低弹丝出现疵点、染色不匀和其他不合格丝的原因,除与原料POY的质量和加工工艺条件密切相关外,尚与设备的完好状态有关。为此,在设备安装和空车试运转后,必须逐个调整假捻变形机构、加热器或导丝器等部件。正常生产时,要随时检查这些部件,调整或改进,通常称这一工作为锭位管理。

2接触压力

在加弹机中,喂入辊和输出辊最为重要。辊子一般有皮圈式和皮辊式两种,安装时,上、下辊的轴必须保持完全平行。否则,由于握持力不良,会造成卷曲不匀、染色不匀、断头等。

若皮辊或皮圈辊的轴部卷上废丝后,仍继续运转,则不仅会引起回转不良,而且会使轴局部发热,损坏轴承,因此,要及时清除废丝。

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